Hemligheten Med Rolex GMT-Master II Tvåfärgad Ram, Replika Klockor

Rolex förlitar sig på sin professionella kunskap för att producera, förutom svarta keramiska ramar, unika blå och gröna Cerachrom-ramar för Oyster Perpetual Submariner Date och Oyster Perpetual Yacht-Master II i 18 karat guld sedan 2007. 2010 utvecklade varumärket infattningsteknologi och satte en integrerad Cerachrom-ram för Cosmograph Daytona-klockan. Sedan dess har designen fortsatt att utvecklas, från ursprungligen svart till brun 2013. Denna bruna rammodell är gjord av platina och designades speciellt för att fira 50-årsjubileet för denna legendariska kronograf. Replika klockor.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR född 2013

Genom åren har det alltid varit tekniskt omöjligt att tillverka den röda delen av den tvåfärgade keramiska ramen. Efter år av forskning och förbättringar använde Rolex sin exklusiva teknologi för att göra världens första tvåfärgade Cerachrom-ram 2013, med blått och svart.

Inför 2014 producerar varumärket också en röd och blå tvåfärgad Cerachrom-ram och följer samma strikta kvalitetsstandarder som andra Rolex-klockkomponenter. Rolex utvecklar nödvändig expertis, processer och högteknologisk utrustning internt.

Rolex keramiska material

Röd och blå tvåfärgad CERACHROM-ram

Dess tillverkningsprocess begränsar de tillgängliga nyanserna av keramik. Generellt sett är färgen bildad av mineralpigment, som måste tåla högtemperaturbränning. Högtemperaturbränning gör keramiken tät och ger den en unik hårdhet.

Rött har dock inga stabila mineralpigment, vilket gör det svårt att bilda Cerachrom-komponenter. Icke desto mindre använde Rolex en hemlig process för att tillverka röd keramik från början. Men för varumärket är denna innovativa teknik bara hälften av prestationen. För att vara mer exakt, den meningsfulla röda och blå tvåfärgade Cerachrom-ordcirkeln har ännu inte slutförts.

Rolex röd och blå tvåfärgad Cerachrom-ram

Inför de återstående utmaningarna hittade Rolex ingenjörer äntligen en lösning. Denna geniala process innebär att man lägger till innovativ färg för att producera standard Cerachrom-ramar. På så sätt kan hälften av den röda keramiska ordcirkeln bli blå. För att bilda denna färg måste den del av cirkeln som representerar natten (kl. 18.00 till 06.00) nedsänkas i en specifik sammansatt lösning.

När lösningen väl tillsätts sintras keramiken vid mer än 1 600 grader Celsius, där den blir stark och önskad färg erhålls. Under denna bränningsprocess blir keramiken tätare och de tillsatta föreningarna reagerar med de väsentliga delarna av den röda Cerachrom-ramen för att skapa den slutliga azurblå nyansen.

Rolex röd och blå tvåfärgad Cerachrom-ram

Denna metod verkar enkel, men många tekniska hinder måste övervinnas innan du fortsätter:
Den ursprungliga sammansatta lösningen som blir röd till blå bereds.
Lämplig mängd lösning tillsätts jämnt.
De två färgområdena måste vara i skarp kontrast och ha tydliga gränser.
Exakt; nästa steg är att bestämma den faktiska sintringstiden och temperaturen för att undvika deformation av hela komponenten. Ovanstående faktorer är avgörande för processens framgång och slutproduktens kvalitet.

Pionjärtradition

Banbrytande och innovation är Rolex fina tradition. I början av 1900-talet var det bara stora marina kronometrar som kunde mäta tiden exakt. 1914 blev Rolex det första klockmärket som tilldelades kronometercertifieringen ”Klass A” av det berömda brittiska Kew Observatory.

Sedan dess har Rolex ansökt om mer än 400 patent och har förbundit sig att expandera till olika områden av klocktillverkning. Den har fortsatt att utvecklas för att skapa den klassiska klocka den är idag.

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO Oyster stålhölje, keramik keramisk dubbelriktad roterande ram, 40 mm diameter, timmar, minuter, sekunder, datum, 24-timmars andra tidszon, 3285 självuppdragande urverk, Kraftreserv på 70 timmar, toppkronometercertifiering, safirglas, 100 meter vattentät, ostronstål femlänks jubileumsrem.

Produktionsprocess

Rolex har ansökt om två patent för denna unika process. Förutom att helt behärska produktionsprocessen för hela den keramiska komponenten, kan den producera en tvåfärgad Cerachrom-ordring. Dess geniala teknik har löst tekniska hinder som en gång ansågs omöjliga.

Formsprutning

Keramik är gjord av en blandning av pulver av olika kemiska sammansättningar, med ett bindemedel tillsatt för att låta keramiken ta form. Den resulterande våta leran utsätts för högtrycksbehandling för att skapa ett ordcirkelämne. Den första högtemperaturbehandlingen tar bort limmet och lämnar bara keramiken kvar.

Urlakning

Detta är avgörande för att förvandla hälften av den röda ordcirkeln till blå. Denna halva av ordcirkeln kommer att injiceras med en kemisk lösning, och processen måste vara noggrann för att låta ordcirkeln absorbera lösningen. Sammansättningsformeln måste också balansera lösningens koncentration och vikt. Under sintringsstadiet visas två färger.

Sintring

Bokstäverna sintras sedan vid 1 600 grader Celsius. Denna högtemperaturbehandling bestämmer keramikens slutliga hårdhet och styrka. Ordet cirkel kommer att krympa med cirka 25 % under denna process, och de två färgerna kommer också att avslöjas.

Precisionsbearbetning

Ordringens inre och yttre kanter skärs med diamantverktyg för att uppnå den exakta form och storlek som krävs för den mekaniska monteringsprocessen, och utseendet modifieras till perfektion. Den sintrade keramiken är så komplex att endast diamantverktyg kan skära av ramen.

Progressiv skala

Ytan på ordringen eller den yttre ringen är fylld med ett tunt lager platina med PVD (Physical Vapor Deposition) beläggningsteknik. Denna ädelmetallbeläggning är ungefär en mikron tjock och täcker de graverade siffrorna och graderade skalorna.

Putsa

Diamantpolering tar bort ädelmetallen från ytan på den yttre ringen, medan beläggningen på siffrorna och graderade skalor finns kvar och är synlig. Denna process ökar också lystern på Cerachrom-ramen.